【涂装小知识】解决真石漆施工这几大问题,学会才是真本事!
发布日期:2022-07-28 09:05:32
如今外墙涂料应用最广泛的非真石漆莫属,由于其节能环保,性价比高,仿石效果逼真,俘获众多消费者的青睐。但是很多人在外墙施工的时候会遇到很多各种各样的大小问题,严重的可导致整个涂装工程推翻重做。
今天就给大家分享一下真石漆施工中经常遇到的几大问题与解决方法,希望为各施工方解决这个棘手问题提供参考。
# 01
色差(同一饰面出现不同的颜色差异)
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产生原因
1、涂料的颜色混用
2、涂料稀释不当,使用前没有搅拌均匀
3、批刮或喷涂不当
4、涂料施工后未干透遇水侵淋
5、涂料色泽不匀,或选用原材料不当
解决办法
1、使用前,对同批次、同色号料小试颜色相同后再用在同一个立面点在使用前适量稀释并搅拌均匀。
2、应用一个方面喷涂,同一个饰面用同一种工艺,每道工序必须干透再进行下道施工。
3、施工前注意施工环境和天气
4、慎选优质的涂料
# 02
发花
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产生原因
1.基层酸碱度的影响,酸碱度大于9,就会导致发花现象。
2.施工过程中薄厚不均匀容易出现发花,此外真石漆喷涂用量过少、漆膜太薄也会造成发花现象。
3.真石漆生产过程中,纤维素比例过高,是发花的直接原因。
解决办法
1.严格控制基层酸碱度,使用抗碱封闭底漆做封底处理,防止碱性物质析出。
2.严格执行正常施工用量,不偷工减料,正常的真石漆理论涂布量为3.0--4.5kg/平米左右
3.按合理比例控制作为增稠剂的纤维素含量。
# 03
遇水发白
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一些真石漆经过雨水冲刷和浸泡后会明显发白,天气晴朗后又恢复原来的状态,这是真石漆抗水性差的直接表现。
产生原因
涂层的耐水性不好,吸收了水分引起的。
解决办法
选择质量优良的乳液
# 04
涂层不均匀、接茬明显、二次修补接茬明显

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产生原因
1、没有使用同一批号的涂料;
2、涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀,涂料粘度不同;
3、喷涂时空气压力不稳;喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化;配合比掌握不准,掺加料不均匀;涂层厚度不一致;
解决办法
1、应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制;
2、尽量使用同一批号的涂料;
3、涂料储存时分批放置,喷涂前应充分搅拌均匀后再使用;
4、喷涂时及时检查喷枪喷嘴,调整喷嘴压力;
5、二次接茬施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
# 05
涂层起泡、起鼓、开裂
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产生原因
1、涂料施工时基层的含水率过大;
2、水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够,或因养护温度过低而强度不够,混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确;
3、没有使用封闭底涂料;
4、主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料;
5、一次喷涂量太大, 涂层太厚,又稀释不当;
6、涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂;
7、天气温差大,致使内外层干燥速度不同,表干里不干形成裂缝。
解决办法
打底灰应按要求进行分格;
在基层的抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰;
按施工程序和规范施工;
严格把关原材料质量;
改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
# 06
流坠


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漆膜呈部分下垂或堆积流挂状态
产生原因
1、涂料粘度过低,稀释过度
2、喷枪在同一部位停留时间过长
3、地面含水率过高,湿度过大,不吸收涂料
4、第一遍料没干透连续厚涂
5、喷枪施工压力大小不均,喷枪与饰面距离不一致
解决办法
1、涂料粘度过低,稀释过度喷枪匀速移动,均匀涂覆
2、基面要干燥,符合要求后施工,太湿墙面不宜施工(基面含水率10%以下)
3、待第一道料干透后再进行第二道施工调整压力均匀,气压一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c㎡),喷嘴与饰面距离一般在30-40cm,并保持匀速移动
4、用铲刀铲除磨平,重新喷涂批刮
# 07
飞溅、掉砂


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有些真石漆在进行喷涂时会掉砂,甚至会四处飞溅,严重时可浪费1/3左右。
产生原因
1.碎石搭配不当
真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒,必须采用大小不同的颗粒混合搭配,如果采用均匀颗粒或颗粒搭配不合理,均会造成喷涂飞溅。
2.施工操作不当
可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等因素也会造成飞溅。
3.涂料稠度不当
涂料稠度调制不当也会造成喷涂时掉砂和飞溅,严重浪费材料。
解决办法
1.调整碎石级配
通过施工现场观察发现,过多使用粒径小的天然碎石会使漆膜表面质感偏低;过度使用粒径大的碎石,则容易造成飞溅和掉砂,只有按一定级数配比,才能达到均匀统一。
2.调整施工操作
如果是喷枪原因,则需要调整喷枪口径和压力。
3.调整涂料稠度
如果是涂料稠度造成原因,则需要调整稠度。
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